1.酸洗鈍化的前處理

無(wú)錫不銹鋼板、無(wú)錫不銹鋼管廠(chǎng)家無(wú)錫漢能不銹鋼2020年10月27日訊  不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過(guò)機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì )影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進(jìn)行。

2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制

     某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來(lái)說(shuō)是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過(guò)25mg/L，如無(wú)法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會(huì )破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。

3.酸洗鈍化操作中的工藝控制

     硝酸溶液?jiǎn)为氂糜谇宄坞x鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，一般應采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時(shí)，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過(guò)高，HF會(huì )揮發(fā)。

     對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學(xué)測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過(guò)鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡(jiǎn)便，節省工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì )有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質(zhì)量不如多步法。

     酸洗過(guò)程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著(zhù)酸洗液使用時(shí)間的增長(cháng)，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過(guò)酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會(huì )導致嚴重的點(diǎn)蝕。一般來(lái)說(shuō)，提高酸洗溫度會(huì )加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險

4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

     某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3+HF酸洗可能會(huì )產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，應采用超低碳或穩定化的不銹鋼。

5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

     對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會(huì )嚴重腐蝕碳鋼，這時(shí)應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時(shí)，可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中。

6.酸洗鈍化的后處理

     不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分數)NaOH+4%(質(zhì)量分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

     對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環(huán)保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。

     酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過(guò)熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。

質(zhì)量檢驗

7.不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗

     由于化學(xué)檢驗會(huì )破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗。方法舉例如下：

     (1)硫酸銅滴定檢驗

     用8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內不出現銅的析出為合格。

    (2)高鐵氰化鉀滴定檢驗

     用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在樣板表面，通過(guò)生成藍色斑點(diǎn)的多少及出現時(shí)間的長(cháng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

8.應用實(shí)例

8.1鈍化長(cháng)串件

     長(cháng)串件鈍化時(shí)鍍件的上、下端進(jìn)出鈍化溶液中的時(shí)間有先后，同時(shí)工件在溶液中擺動(dòng)時(shí)，鍍件的下端擺動(dòng)幅度比上端大得多；另一方面鈍化后在空氣中停留時(shí)，溶液由上端往下流，下端鍍件表面要比上端鍍件附有更多的溶液，下端與溶液有更多的化學(xué)反應時(shí)間。這些都使得下端鈍化膜的顏色深于上端。為減輕色差，這類(lèi)零件進(jìn)、出鈍化溶液時(shí)建議橫向出、入(下端用一掛鉤鉤起來(lái))，并防止使用的陽(yáng)極過(guò)長(cháng)。

8.2長(cháng)條零件鈍化

     長(cháng)條零件鈍化時(shí)如鈍化槽容納不下，可采取臨時(shí)措施，利用磚塊或木條加工一個(gè)能容下鍍件的框，框內襯以塑料布，注入鈍化溶液后即可使用，采用此法既方便又可避免膜層不均勻或產(chǎn)生銜接印痕等質(zhì)量問(wèn)題。

8.3平面件鈍化

     一般平面件鈍化時(shí)由于在鈍化槽中擺動(dòng)時(shí)邊緣部位與鈍化溶液接觸會(huì )比中間部位劇烈，而引起此部位鈍化膜的色澤不均勻的現象，此問(wèn)題可采取壓縮空氣攪拌來(lái)解決，效果很好。為提高鈍化膜的均勻性還需注意鍍鋅過(guò)程中的電流分布均勻性，必要時(shí)鍍件的邊緣予以屏蔽，以防該部位因電流過(guò)大而出現鍍層粗糙，影響鈍化膜的色澤。 

8.4表面鈍化

     表面光潔件鈍化后，由于表面光滑，鈍化溶液在其表面較難吸附，很快流失，故鈍化時(shí)在溶液中和空氣中的停留時(shí)間都要適當延長(cháng)，否則該工件的鈍化膜顯得較淡。 

8.5易兜水件鈍化

     要避免兜出溶液，以免引起鈍化溶液過(guò)多損、耗、污染環(huán)境，也可以保證該部位鈍化膜的質(zhì)量。

8.6小件鈍化

     可把整串所綁扎的工件放在塑料籃筐內鈍化，以免鈍化時(shí)因抖動(dòng)而脫離群體，掉入槽內造成返修。